軟塑包裝由于其美觀、使用便捷、成本低廉等特性，受到了廣大消費者的親睞，被廣泛應用于食品、藥品等日常消費品領域。但是由于各種單層材料本身性能的局限性，通常需要將多種材料進行復合，從而滿足各種包裝產品的需求。目前國內大部分生產廠家采用的復合工藝是干法復合，干法復合工藝是早期從日本以及歐洲引進的生產技術，其特點是技術成熟、質量穩定、適用范圍廣泛。但是干法復合也有其固有的缺陷，由于在生產過程中需要使用大量的有機溶劑，因此會對操作工人的健康造成危害。另外，包裝膜所殘留的有機溶劑與食品、藥品等內容物產生接觸后會產生遷移，最終對消費者的健康產生影響。

  目前，國家對于食品、藥品的安全監管日益重視。同樣，對于包裝材料的安全性能、環保問題也提出了更高的要求。因此，對于軟塑包裝來講，干式法復合工藝由于其固有的缺陷，將最終面臨淘汰。尋求一種健康、安全、環保的復合工藝已經成為軟塑包裝行業的一個重要課題。在20世紀70年代，德國發明了一種新型的綠色復合技術—無溶劑復合。20世紀90年代，此項技術被引進到了中國。與普通的干法復合工藝相比，無溶劑復合具有以下幾點優勢:

一、健康      

  目前軟塑包裝的溶劑殘留是影響消費者、操作工身體健康的最主要問題，業內一些技術人員也從設備、原料等方面作了很多的技術改進，但是只能降低溶劑殘留量，不能夠完全避

  免殘留溶劑的產生。無溶劑工藝由于在生產過程中完全避免了使用有機溶劑，在根本上解決了溶劑殘留問題。所以說無溶劑復合是一種健康的復合工藝。

二、安全      

  國內外軟包裝生產企業發生火災以及爆炸事故的現象時有發生，主要是操作不當或者空氣中有機溶劑濃度過高造成。如果采用無溶劑復合的化就完全避免了有機溶劑的使用，消除

  了安全隱患。

三、環保      

無溶劑復合膠粘劑完全是固體物質，不含有任何有機溶劑。因此對生產工人健康沒有任何影響，同時也實現了有機溶劑零排放，避免了大氣污染問題，具有明顯的環保優勢。

四、成本節約      

1.無溶劑復合的涂布量通常在1.3-1.8g/m2,而干式復合在2.5-4g/m2,因此與干式復合相比，膠粘劑耗用量大約可節約50%。雖然無溶劑膠水售價較高，但經過測算，總體原料成本還是可

 下降約20%。      

2.由于無溶復合工藝不需要烘干工序，有效降低了能耗成本。經過測算，無溶劑設備的能耗成本是干復設備能耗成本的1/15。      

3.從生產效率來看，無溶劑設備的效率是普通干式復合效率的1.5-2倍，有效降低了生產成本。      

 無溶劑復合雖然具有種種優勢，但是目前在國內的使用還不是很廣泛。制約此項技術發展的因素主要有以下幾點：    

 1.對設備要求較高

 由于無溶劑膠水基本沒有初粘力，因此對設備張力控制系統，涂布單元的控制精確度都有相當高的要求，現在只有意大利諾德美克公司生產的無溶劑設備比較成熟，但是售價較高，

 通常在300萬人民幣以上，而國產干復設備售價在100-200萬人民幣之間。     

2.需要精確控制生產工藝      

 無溶劑復合對操作溫度、張力匹配、涂布量等工藝設定都需要加以精確控制，并且針對不同的產品結構需要設定不同的生產工藝，工藝適應范圍較窄，操作難度較大。    

 3.對操作人員要求較高      

一位合格的無溶劑機長需要有良好的工作責任心以及過硬的操作技能，而往往操作經驗是從失敗中總結經驗得到的。因此培養一名合格的機長需要花費一定的代價。    

 4.適用結構不廣泛      

早期的無溶劑復合只能夠適用于簡單的塑塑復合，隨著膠粘劑的不斷改進以及操作工藝的不斷成熟，目前鍍鋁膜以及部分多層結構產品也能夠正常生產。但是對于部分剛性較高的材

料，復合外觀還不是很理想。還有待進一步改進。     

5.對產品質量的判斷具有滯后性  

由于無溶劑復合沒有初粘，生產下來后不能馬上判定質量情況，要等到熟化6小時后才能確認產品質量的好壞，存在一定的質量風險。      

雖然無溶劑復合還存在多項有待解決的問題，但其在健康、安全、環保、成本方面的優勢是毋庸質疑的。隨著社會的不斷進步以及大家對健康、環保問題的日益重視，無溶劑復合將迎

來發展的春天。

下圖為我公司新進無溶劑復合設備生產中：